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Fabricación de vidrio: proceso de formación (paso 3)

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-09-22      Origen:motorizado


Proceso de formación


Viscosidad


La viscosidad, una medida de la fluidez del líquido, varía inversamente con la temperatura.A medida que disminuye la temperatura, aumenta la viscosidad.A medida que el vidrio se enfría, se vuelve \\ \u0026quot;más rígido \\\u0026quot; o más viscoso.


Formación y formas de la gota


Una gota es una cantidad específica de vidrio fundido, que eventualmente se forma en un recipiente de vidrio. La forma de la gota es importante porque afecta la forma en que ingresa a la máquina de sección individual.Existe una forma de gota óptima para cada recipiente de vidrio producido.


Alimentador y entrega El vidrio fundido fluye con la ayuda de la gravedad desde el refinador a través de la parte delantera.

Desde allí, se enfría cuidadosamente a una temperatura y viscosidad uniformes antes de llegar al alimentador.Usando la fuerza de la gravedad, el vidrio caliente fluye a través del orificio en la parte inferior del alimentador.El flujo de vidrio se controla mediante la altura de un tubo de cerámica en el alimentador;un tubo elevado crea un flujo pesado, mientras que un tubo bajado produce un flujo reducido.El flujo de vidrio sufre una \\ \u0026quot;acción de mezcla \\\u0026quot; creada por la rotación del tubo de cerámica.Esto ayuda a que la temperatura sea constante mientras que el movimiento hacia abajo del émbolo acelera el flujo del vidrio.


Esta acción de bombeo se sincroniza con el cizallamiento del flujo de vidrio cuando cae debajo del alimentador para dar forma a las gotas que caen.Una vez que la gota se ha cortado del alimentador, cae en una serie de rampas donde se entrega al molde en blanco en la máquina IS.


La máquina IS La máquina IS o \\ \u0026quot;Máquina de sección II individual \\\u0026quot; está diseñada para garantizar una producción eficiente de modo que los operadores puedan sacar una o más secciones de producción para repararlas sin detener la producción en otras secciones.Las gotas ingresan a la máquina IS y se forman en contenedores a través de un proceso de modelado y enfriamiento controlados del vidrio.El tiempo total necesario para producir un recipiente varía, pero las botellas de cerveza y refrescos tardan aproximadamente 10 segundos.Dependiendo del tamaà ± o y la forma del contenedor, la velocidad de producción de la máquina puede ser tan rápida como 700 envases por minuto.


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Parison


Un parisón es un recipiente hueco y parcialmente formado que se inflará como un globo en el molde de soplado para formar una botella.Tiene una piel más fría o una superficie exterior de esmalte y una temperatura de 1700 grados F en su piel exterior.


Los parisones se forman en el lado en blanco de una máquina IS a partir de gotas y difieren mucho en forma para cada tipo de diseño de contenedor.


Formación de contenedores Los fabricantes utilizan tres tipos diferentes de procesos de formación para fabricar contenedores de vidrio, según el tipo de contenedor que se va a producir: Soplado y soplado: El aire comprimido sopla una cavidad en la gota fundida en el molde en blanco de la máquina formadora creando así una preforma forma conocida como parison.Desde allí, el parisón se transfiere al molde de soplado donde se usa aire comprimido para soplar la botella en su forma final.


Prensa y soplo de boca ancha


Se utiliza un émbolo de metal para presionar la cavidad en la gota para crear el parisón en el molde en blanco.Luego, el parisón se invierte y el aire comprimido sopla el recipiente en su forma final.Este proceso se utiliza para fabricar envases con diámetros de acabado amplios (38 mm y mayores).


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Prensa y golpe de cuello estrecho


Este proceso es similar al de presionar y soplar de boca ancha, excepto que el émbolo de metal en el molde en blanco es mucho más pequeño en diámetro.Este proceso se utiliza para fabricar contenedores con diámetros de acabado estrechos (38 mm y menos).La introducción de este proceso ha permitido a los fabricantes de vidrio aumentar la productividad general y reducir el peso y las variaciones en la distribución del espesor de las botellas de cerveza y bebidas.


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