Fabricación de vidrio: operaciones de hornos de vidrio (paso 2)

Después de salir de la casa de lotes, la mezcla se alimenta continuamente al horno o tanque donde se funde en vidrio.La profundidad del vidrio debe controlarse dentro de ± 0,01 pulgadas para el funcionamiento correcto de la máquina formadora.

Los hornos constan de tres partes principales, el fusor, el refinador y los regeneradores o comprobadores.La mayoría de los hornos están diseñados para usar gas natural, pero pueden usar combustibles alternativos (petróleo, propano y electricidad) si es necesario.Los hornos varían en tamaño desde aproximadamente 450 hasta más de 1,400 pies cuadrados de superficie de fundición.

Un horno correctamente operado y bien mantenido durará 10 años o más con solo una reparación parcial y producirá más de 1,000 toneladas de vidrio por cada pie cuadrado de superficie de fundición durante la vida útil del horno.

El fusor es una cubeta rectangular en la que tiene lugar la fusión y clarificación (eliminación de semillas).En un horno de combustión lateral, el lote se carga en el horno a través de la caseta del perro, que es una extensión del fusor, que sobresale de la pared trasera.A lo largo de cada lado del fusor, por encima del nivel del vidrio, hay de tres a siete puertos, que contienen los quemadores de gas natural y dirigen el aire de combustión y los gases de escape.

La cubeta del fusor está separada del refinador por la pared del puente (pared del extremo de la garganta).

El vidrio pasa del fundidor al refinador a través de la garganta, que es un túnel refrigerado por agua que se extiende a través de la pared del puente.

El refinador actúa como un recipiente de retención donde se permite que el vidrio se enfríe a una temperatura uniforme antes de ingresar a las antenas.El fundidor y el refinador están cubiertos por coronas para contener el calor.